新鲜食品的短暂保质期让制造商们面临高效拣选、配送的挑战，而减少此类食品在供应链环节中流转的时间便是制胜法宝。

       荷兰著名食品制造商Heemskerk利用ABB机器人来实现订单提取自动化。机器人根据超市或食品零售商的需求准备订单，让产品直接在仓库与超市货架进行交叉对接，减少了货物储存到配送中心的时间，同时延长了货物在架时间，减少了资源浪费。

       Heemskerk的产品范围包括新鲜沙拉、即食盒饭和切好的蔬果等，这些食品一般只能存放三到四天。随着公司的不断扩大，Heemskerk亟需一个灵活的、可扩展的自动化解决方案，来对货物进行拣选和码垛，从而能够及时将***新鲜的食品送到超市和其他食品服务公司。

       为了帮助其应对挑战，ABB为Heemskerk提供了一个以机器人为中心的解决方案，让今天加工的75%的产品明天就能到达零售商店。

       ABB机器人解决方案

       ABB首先部署一台IRB 660机器人，让其负责拣出装有特定超市订单的板条箱，并将它们放置到传送带上。板条箱移动到拣货区后，由六台IRB 6700机器人在轨道对它们进行收集，并将它们精准放置在该超市指定的“开放式接收箱”中。

       另外两台IRB 6700机器人会在拣货区另一侧，将拣出的板条箱固定在一起，堆成稳定的混合高垛。***终由另一台IRB 660机器人将这些板条箱收集起来，装到推车上，直接运送到超市。

       如今，ABB的机器人每单能够处理300到400个板条箱。放在以前，这样的任务量需要30到40人才能完成。在过去的十年里，超市的顾客会要求像Heemskerk这样的食品加工企业把已经为每家店挑拣好的产品送货上门。有了ABB机器人系统，Heemskerk能够顺利地处理高要求的拣货任务。


       ABB机器人的优势

       ABB机器人的应用减少了新鲜食品在供应链环节流转所花费的时间，为生鲜食品行业创造了更加可持续的解决方案。

       高度灵活性使现行系统可以处理原先两倍甚至三倍体积的货物，且不需要进行任何设置的更改。

       此解决方案的模块化和标准化设计提高了机器人区域的可扩展性。

       Heemskerk运营总监——Petervan Duijvenbode说道：“这是一个复杂的项目，所以我们在前期做了大量的商业案例分析以确认该项目的投资收益。该自动化系统的前期投资回报周期与我们目前的结果非常接近，所以这对于我们而言算是一个相当成功的项目。”






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